注塑成型各大因素是什么?

　　1、壓力

　　由注塑機的壓力系統(油泵)或司服馬達所提供的動作壓力，主要運用于注射裝置、熔膠裝置、開鎖模裝置、頂出裝置、射臺裝置，抽芯裝置等各動作程序，在注塑機的控制面板輸入相關參數后由處理器將其轉換成各程序動作的信號，從而控制各個動作程序的執行所需的壓力。

　　2、速度

　　配合上述的壓力來完成各動作程序所需活動速度(系統液壓油的流量)，速度的基本等級區分：緩流0.1-10、慢速11-30、中速31-60、高速61-99。

　　1射膠速度的控制，應用于不同的制品結構及用料來設置大小數值，在此暫不區分(工程/通用塑料，結晶/非結晶塑料，高溫/低溫塑料，軟膠/硬膠塑料)容易混淆視聽，作個比較易懂的解釋，射膠速度是注塑成型中比較難控制的工藝要素，不象其他的工藝要素都有標準的數據可供參考(后續會作詳細的介紹)。

　　射膠速度的數值設置主要遵循以下幾點：

　　依材料的流動性;如PP、LDPE、TPE、TPR、TPU、PVC等軟質塑料的流動性較好，在填充時其型腔阻力小，一般情況下可使用較低的射膠速度來填充型腔。如ABS、HIPS、GPPS、POM、PMMA、PC+ABS、Q膠、K膠、HDPE、等常用的中粘度塑料其流動性稍差，在產品外觀光澤度要求不高或產品肉厚適中(產品壁厚或骨位厚度達1.5MM以上)的情況下射膠速度可用中速來填充，反之需依照產品結構或外觀要求來適當提高填充速度。

　　如PC、PA+GF、PBT+GF，LCP等工程塑料流動性較差，在填充時一般需要高速射膠，尤其是增加GF(玻璃纖維)的材料，若射膠速度過慢則造成產品表面浮纖(表面銀紋狀)嚴重。

　　3.熔膠速度的控制;

　　此參數在日常工作中是Z容易被忽略的工藝之一，因大多數同仁認為該工藝對成型影響不大，參數隨便調整都能做出產品來，但在注塑成型中熔膠參數是同射膠速度一樣重要的，熔膠速度可直接影響到熔體混煉效果，成型周期等重要環節，在后面的章節中會作詳細的介紹。